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25.10.11
Identifikationssysteme
Applikationsbeispiele
8.7
RFID in der spanabhebenden Bear-
beitung
Eine eindeutige Zuordnung von Werkstück und Bohreinsatz vermeidet
Bearbeitungsfehler und teuren Ausschuss
Anwendung:
Sichere mechanische Bearbeitung von teuren Komponenten durch eine
Werkzeugmaschine.
Ziel:
Vermeidung von Ausschuss. Hohe Produktivität.
Wichtig für Umsetzung:
Sichere Zuordnung von Werkzeug und Werkstückträger bzw. dem
Bearbeitungsstück.
Ihr Vorteil:
Voll automatisierbare Fertigungsmaschine höchster Zuverlässigkeit.
Beschreibung:
DiespanabhebendeBearbeitungbasiertheuteaufCNC-programmierten,
vollautomatischen Maschinen. Auf diesen Maschinen werden teils auch
teure Endprodukte hergestellt. Daher ist es unerlässlich, vor einer
Bearbeitung sicher zu stellen, dass das Werkstück mit dem richtigen
Werkzeug und nach dem richtigen Arbeitsprogramm bearbeitet wird.
Dies geschieht mit je einem Transponder im Werkstückträger, der
fest mit dem Werkstück „verheiratet“ ist und einem Transponder im
Werkzeugkopf, der dem eingespannten Werkzeug fest zugeordnet ist.
So lässt sich eine eindeutige und sichere Zuordnung von Werkstück,
Werkzeug und Bearbeitungsprozess garantieren. Die Steuerung muss
auf Basis der RFID-Daten die Plausibilitäten des Vorgangs prüfen. Mit
dieser Maßnahme kann eine nahezu Ausschuss freie, ununterbrochene
Fertigung mit hohem Durchsatz sichergestellt werden. Besonders gut
eignet sich für diese Anwendung die IDENT
Control
Compact zusammen
mit kleinen in Metall einbaubaren Leseköpfen und Transpondern mit
Ferritkern, da diese platzsparend eingebaut werden können. So wird
eine sichere Funktion auch unter harten Umgebungsbedingungen
garantiert.
Die
IDENT
Control
erfüllt
die
Anforderungen
der
Werkzeugmaschinenbauer: robust, zuverlässig, weltweit an allen
Steuerungen einsetzbar.
8.8
Sicheres Befüllen mit Prozessmedi-
en
Anwendung:
In chemischen, pharmazeutischen und aseptischen Anlagen müssen
verschiedene Stoffe sicher transportiert und zusammengeführt werden.
Ziel:
Es muss sicher gestellt sein, dass keine Stoffe austreten und fehlerhaft
zugeführt werden, um eine Prozessunterbrechung zu vermeiden.
Wichtig für Umsetzung:
Montage kleiner Leseköpfe in der Nähe der metallischen
Schlauchkupplung.
Zuverlässige
Funktion
unter
harten
Umgebungsbedingungen.
Ihr Vorteil:
Sicherer Prozessablauf und kein Anlagenstillstand aufgrund falscher
Stoffeinbringung in den Prozess.
Beschreibung:
ChemischeundverfahrenstechnischeAnlagensind inderRegel aufeinen
kontinuierlichen Betrieb ausgerichtet. Prozessunterbrechungen oder
-störungen können sehr hohe Folgekosten nach sich ziehen. Bevor ein
Prozess wieder anlaufen kann, müssen häufig Reinigungsmaßnahmen
und Instandsetzungsarbeiten mit hohen Kosten getätigt werden.
Außerdem entsteht ein Produktionsausfall, der noch schwerwiegender
sein kann. Um diese Prozesse 100% sicher zu überwachen und jegliche
menschliche oder automatische Fehlbedienung zu vermeiden, wird
an den Koppelschnittstellen der Schlauchverbindungen RFID-Technik
eingesetzt.
Ein Schlauchanschluss mit dem falschen Prozessmedium kann sicher
erkannt werden. Das Ventil für die als falsch erkannte Verbindung wird
gesperrt. Der Fehler kann über Diagnose-Tools erkannt und sofort
abgestellt werden, bevor eine fehlerhafte Mischung entsteht und zu viel
Zeit für dasEinbringendes richtigenProzessmediumsvergeht.Wichtig für
solche Anlagen sind lange Standzeiten und daher robuste Transponder
sowie kleine Leseköpfe, die sich bündig in Schutzkragen aus Metall
einbauen lassen. In der Lebensmitteltechnik werden Rohrleitungen für
Lebensmittel regelmäßig mit Reinigungslösungen gespült. Auch hier
ist es äußerst wichtig, die Trennung von Reinigung, Nachspülen und
Lebensmittelfertigung sicher einzuhalten. Eine weitere Anwendung stellt
die sichere Befüllung von Tanks dar. Wird z. B. die Füllstandsmessung
fälschlicherweise am Nachbartank als Feedbacksignal angeschlossen,
kann es zu einer Überfüllung und zum Platzen eines Tanks kommen,
was mit einem erheblichen Schaden verbunden wäre.
RFID garantiert die Zufuhr des richtigen Stoffes und die sichere
Zuordnung von Messgeräten für die Prozesskontrolle.
Identifikationssyteme RFID
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